吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝
拉片：吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。
沖床：拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品，這種工序叫沖床。
吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；2.吸塑過度，電池吸塑包裝，是指產(chǎn)品過薄；3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：
1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中1，風(fēng)干后形成石膏毛胚；4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，求購吸塑包裝，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。
吸塑包裝盒的生產(chǎn)使用要求
吸塑包裝盒產(chǎn)品在過程當中要求，產(chǎn)品的設(shè)計、模具制作、生產(chǎn)技巧、沖床裁邊、檢查出貨等。好的吸塑盒生產(chǎn)，要有一個完整的工作程序。包裝的使用能起到物品的美化作用，也將促進包裝物的銷售，使用包裝做銷售的產(chǎn)品也相當多，要能真正的體現(xiàn)包裝物的特點和發(fā)揮包裝的作用就要經(jīng)過精心的設(shè)計構(gòu)思。 吸塑包裝盒的設(shè)計，設(shè)計是個性化的事情，以前的包裝不用做精心的設(shè)計，包裝是為了運輸方便，保護物品的作用，現(xiàn)階段的包裝更多的是做為銷售的展示，吸引更多的消費者購買，就需要一個符合物品與符合現(xiàn)代社會的設(shè)計，這樣的吸塑包裝盒才會有獨特感，傳統(tǒng)的包裝只是意味著將給淘汰的局面，適應(yīng)當代人的包裝設(shè)計是時代的不斷進步，設(shè)計是生產(chǎn)包裝產(chǎn)品的首要環(huán)節(jié)，設(shè)計適合現(xiàn)代人的品味的風(fēng)格，包裝形象美吸引人群，就能更好的增加銷售量。合肥七鑫吸塑包裝生產(chǎn)廠家。
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